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정밀 주조

정밀주조법이란 로스트왁스주조 또는 인베스트먼트주조, 석고주형주조, 세라믹스금형주조를 포함하여 비금속주형을 사용하고 치수정밀도가 일반사형주조보다 높은 주조공법의 총칭을 말한다.

 

Dewaxing에 의한 정밀 주조

 

2-1 특징 및 장점

 

(1) 주물의 최대 한계 길이는 700mm이고 쉬운 길이는 200mm 미만입니다. 주물의 최대 무게는 약 100kg이며 일반적으로 10kg 미만입니다.

(2) 주물의 치수 공차는 20mm ±0.13mm, 100mm ±0.30mm, 200mm ±0.43mm이며 작은 부품의 치수 정확도는 ±0.10mm 이내에서 도달하기 쉽지 않습니다. 각도 공차 ±0.5~±2.0 도, 주조 최소 두께 0.5~1.5mm. 주조 표면 거칠기는 약 Rmax 4S~12S입니다.

(3) 주조 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 모든 종류의 강철, 코발트 및 니켈 기반 내열 합금, 경질 재료와 같이 거의 제한이 없습니다.

(4) 공작물의 복잡한 모양 생산, 우수한 치수 정확도, 적은 절단.

(5) 재료 낭비를 줄이고 대량으로 생산할 수 있습니다.

 

탈랍 정밀 주물은 제트 엔진, 가스 터빈, 증기 터빈, 항공기 부품, 내연 기관, 차량, 식품 기계, 인쇄 기계, 제지 기계, 압축기, 밸브, 펌프, 계량기, 재봉틀, 무기, 비즈니스 기계에 널리 사용됩니다. , 및 기타 기계 부품.

 

2-2 과정

 

탈납 주조 방법에는 솔리드 몰드와 세라믹 쉘 몰드의 두 가지 주요 유형이 있으며, 후자는 전자를 수정한 것입니다.

 

솔리드 몰드 공법은 왁스 몰드의 축합 수축, 몰드의 가열 팽창 및 용융 금속의 응축 수축을 고려하여 최종 주조 크기와 유사한 몰드를 생성합니다. 금속 또는 실리카겔로 만든 몰드에서 왁스 몰드를 꺼내서 분말 내화물과 바인더를 혼합하여 만든 슬러리에 담그십시오. 적하 후 거친 내화물을 바르고 건조시킵니다. 주조 프레임에 넣고 채우십시오. 내화 입자를 바인더와 섞은 다음 건조시킵니다. 그런 다음 왁스를 가열하여 녹여서 금형을 만듭니다. 금형을 고온에서 가열하여 소량의 잔류 왁스를 태워 강도를 높인 다음 금속 용융물을 주입했습니다.

 

세라믹 쉘 몰드의 제작은 왁스 몰드가 솔리드 몰드와 동일하지만 한번의 침지 및 모래 관주(또는 모래 부상) 후 코팅 작업을 수행하지 않고 소정의 시간이 될 때까지 여러 번 반복하는 것을 제외하고는 솔리드 몰드와 동일 쉘 두께가 얻어집니다. 이 방법은 건조, 가열, 왁스 용해, 고온 가열 및 붓기의 장점이 있기 때문에 현재 탈랍 정밀 주조 작업자가 널리 사용합니다.

 

(1) 치수 안정성 향상

(2) 내화 재료의 사용 감소

(3) 가벼운 무게, 다루기 쉽고 큰 주물 제작

(4) 제조 공정을 부분적으로 자동화하여 인력을 절약하고 생산 속도를 향상시킬 수 있습니다.

(5) 낮은 생산 비용

(6) 세라믹 쉘 몰드는 얇고 주조 후 주조의 냉각 속도가 높고 균일하므로 기계적 특성이 더 좋습니다.

 

(A) 마스터 패턴

 

주요 모델의 외관은 최종 제품과 유사합니다.왁스의 응축수축, 주형의 가열팽창, 주물금속의 응축수축을 고려해야 합니다. 예를 들어, 왁스주형의 냉수축율이 1.2%일 때 주형의 열팽창율은 0.7%입니다. , 그리고 주물 금속의 냉수축률은 1.7%, 주형의 크기 증가율은 2.2%입니다.일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄 합금, 구리 합금 및 스테인리스강입니다.


게시 시간: 2021년 4월 8일